硬質合金耐磨件的制作過程及用途介紹

2020-12-24

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小到你所用的圓珠筆筆尖，大到沖壓床，拉絲模，或者是鋼工業(yè)上用的軋機，他們當中的耐磨零件都是可以用硬質合金來生產的。顧名思義，由硬質合金作為原材料生產的耐磨零部件可以稱為硬質合金耐磨件，它具有硬質合金的高硬度、強耐磨性能，在工業(yè)上得到廣泛應用。今天西迪小編給大家介紹下硬質合金耐磨件的制作過程和用途，讓大家對它加深了解。

制造硬質合金耐磨件時，選用的原料粉末粒度在1～2微米之間，且純度很高。原料按規(guī)定組成比例進行配料，加進酒精或其他介質在濕式球磨機中濕磨，使它們充分混合、粉碎，經干燥、過篩后加入蠟或膠等一類的成型劑，再經過干燥、過篩制得混合料。然后，把混合料制粒、壓型，加熱到接近粘結金屬熔點（1300～1500℃）的時候，硬化相與粘結金屬便形成共晶合金。

經過冷卻，硬化相分布在粘結金屬組成的網格里，彼此緊密地聯系在一起，形成一個牢固的整體。硬質合金耐磨件的硬度取決于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越細，則硬度也越大。硬質合金耐磨件的韌性由粘結金屬決定，粘結金屬含量越高，抗彎強度越大。

硬質合金耐磨件具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。現在新型硬質合金刀具的切削速度等于碳素鋼的數百倍。

硬質合金可用來制作鑿巖工具、采掘工具、鉆探工具、測量量具、耐磨零件、金屬模具、汽缸襯里、精密軸承、噴嘴等。

硬質合金耐磨件的應用范圍：

1、適用于制作鑄鐵軋輥和高鎳鉻軋輥修整成型刀；

2、適用于制作卸料板、沖壓凹模、凸模、電子級進模以及其他沖壓模具等。

硬質合金耐磨件行業(yè)技術使用現狀分析：

硬質合金耐磨件的生產也是一項關鍵技術，一般采用釬焊的較多。西迪技術股份有限公司提供不同釬焊材料，高頻感釬焊、火焰釬焊、電阻釬焊、真空釬焊等技術應用于產品。為硬質合金耐磨件的生產加工提供技術保障和支持，能靈活處理客戶不同工況對產品的需求，為客戶提供更全面更優(yōu)質的硬質合金耐磨件。

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