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硬質(zhì)合金的性能特點有哪些

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2021-02-20

來源：原創(chuàng) 瀏覽量：10266

我們都知道，硬質(zhì)合金是一種以難熔碳化鎢的粉末為主要成分，再加上粘接劑，經(jīng)過粉末冶金而制得的合金。它在各大領域都被廣泛應用，用于制造高速切削刀具和硬、韌材料切削刃具，以及制作冷作模具、量具和不受沖擊、振動的高耐磨零件。具有很多優(yōu)異性能和特點，今天西迪小編主要給大家聊聊硬質(zhì)合金的這些突出性能特點。

1、硬度、耐磨性和紅硬性高

硬質(zhì)合金常溫下硬度可以達到86~93HRA，相當于69~81HRC。在900-1000℃能保持高硬度，并有優(yōu)良的耐磨性。與高速工具鋼相比，切削速度可高4-7倍，壽命要長5-8-倍，可以切削硬度高達50HRC的硬質(zhì)材料。

2、硬質(zhì)合金的強度、彈性模量高

硬質(zhì)合金的抗壓強度高達6000MPa，彈性模量為（4~7）×10⁵MPa，都高于高速鋼。但其抗彎強度較低，一般為1000~3000MPa。

3、硬質(zhì)合金耐蝕性、抗氧化性好

一般能很好地抗大氣、酸、堿等腐蝕，不易氧化。在流體和化工等諸多領域應用非常廣泛，如流體控制中各類型閥門包括調(diào)節(jié)閥、黑水閥、鎖渣閥、減壓降噪閥門等，都少不了硬質(zhì)合金部件的加入。

4、線膨脹系數(shù)小

硬質(zhì)合金產(chǎn)品工作時，形狀尺寸非常穩(wěn)定。

5、成形制品不再加工、重磨

由于硬質(zhì)合金硬度高并有脆性，所以粉末冶金成形燒結(jié)后不再進行切削加工或重磨，特需再加工時，只能采用電火花、線切割、電解磨削等電加工或?qū)ｉT的砂輪磨削。通常由硬質(zhì)合金制成的一定規(guī)格的紙品，采用釬焊、粘接或機械裝夾在刀體或模具體上使用。

硬質(zhì)合金具備以上優(yōu)異的性能特點，在諸多領域應用廣泛。

刀具材料

硬質(zhì)合金用做刀具材料的數(shù)量最大，可制作車刀、銑刀、刨刀、鉆頭等。其中鎢鈷類硬質(zhì)合金適于黑色金屬、有色金屬的短切屑加工和非金屬材料的加工，如鑄鐵、鑄造黃銅、膠木等；鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金適于鋼等黑色金屬的長切屑加工。在同類合金中，鈷含量較多的適于粗加工，鈷含量少的適于精加工。通用類硬質(zhì)合金對于不銹鋼等難加工材料的加工壽命較其他硬質(zhì)合金長得多。

模具材料

硬質(zhì)合金主要用作冷拉模、冷沖模、冷擠模、冷鐓模等冷作模具。

量具和耐磨零件

硬質(zhì)合金用于量具的易磨損表面鑲嵌和零件、磨床精密軸承、無心磨床導板和導桿、車床頂尖等耐磨件。

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